Дърворезба

I-лъчът, като вид оформена стомана, тъй като външният му вид е признат за един от най-силните структурни елементи, поради което използването му в строителството и машиностроенето е толкова обичайно. Първоначално I-лъчът е направен от нисколегирана стомана, понякога въглерод, но не е материал, който му осигурява сила, а специфична, добре обмислена профилна форма.

Съдържание:

Инженерни характеристики I-beam

използвайки дървен I-лъч, можете едновременно да разрешите няколко проблема едновременно

Използването на I-лъч от метал се определя от неговите размери и метод на производство, но обхватът на използване на този инженерен елемент е изключително широк - от строителството на жилища, до закрепването на минните тунели, изграждането на мостове, колони, дори ракети за изстрелване на пространства.

I-лъчът има най-висока якост на огъване, усукване и компресия, така че да издържи огромни натоварвания, както вертикални, така и хоризонтални.

Огромна възможност рамката жилищното строителство позволи да се организира устройството евтини и надеждни къщи, направени изцяло от дърво и дървени материали. Но аз лъча и тук намерих място за себе си, макар и не в метала, а в дървото. Практиката и изчисленията показват, че I-лъчът има по-голяма устойчивост на усукване, отколкото правоъгълен или квадрат, както и спестява скъпо дърво. Но в същото време сградата остава природосъобразна, а дървеният лъч "I" е лек, силен и достъпен.

I-beam дървени греда за пода

Дървообработването става все по-популярно от година на година и все по-често строителните инженери използват дървени I-лъчи в разработката. Тя перфектно се вписва в техническите изисквания за дълготрайност, а по отношение на лекотата и стабилността почти няма равен. Най-малко сред естествените материали. В много случаи се използва дървен профил, но по редица причини най-популярните са:

  1. Дървени греда за кофраж.
  2. Дървени I-лъчи за покриви.
  3. За устройството на прегради и подове.
  4. Гредите за устройството се припокриват.

По принцип, структурно, тези видове греди се различават малко, разликата е само по размер и в резултат на получения товар. I-лъчите за устройството на подовете имат най-голямата секция, тъй като те трябва да издържат на доста високи товари. Принципът на производство на профилиран дървен елемент е винаги един и сега ще се докоснем до някои от характеристиките на производството и технологиите, с които дървени I-лъчи се правят със собствените ни ръце.

Производство и размери на дървените I-греди

Дървените I-лъчи са напълно различни от метала, защото металните I-лъчи обикновено се отливат и само в редки случаи имат заварена конструкция. Дървените греди се състоят от три части:

Всяка от тези части се прави отделно и едва след това те се сглобяват в една структура. Стената може да бъде ориентирана дъска или шперплат, а ламелите могат да бъдат направени от ламиниран фурнир, масивно дърво. Между тях, трите елемента са свързани чрез система от канали и фиксирани с лепило.

За производството на I-лъч със собствени ръце или в производство, използвайте няколко машини или многофункционални дюзи, в зависимост от размера на гредата.

  1. Фреза машина. При производството се използва шлифовъчен инструмент за изработване на канал за монтиране на стена (не повече от 10% от дължината на гредата), но в дома дори и малък циркуляр или ръчен циркуляр е подходящ за тези цели. Основното - да вдигнете режещия диск в зависимост от дебелината на стената.
  2. Машина за рязане на шперплат или OSB плочи. В допълнение към директно прецизно рязане на плоча или шперплат по размер, е необходимо да се извършат прецизни срезове по ръба на лентата под ъгъл от 45 градуса.
  3. Инсталация за залепване. Тя поставя лепило на дъното на канала в дървото и на стената. След това строителството върви
  4. Натиснете за залепване. След сглобяването и залепването крайният продукт се подава за сушене под преса. Обикновено при натоварване I-лъч прекарва около 5 минути, в зависимост от вида на лепилото.
  5. С този метод на индустриалното сглобяване дървената цена на лъча I-beam, когато се монтира самостоятелно, е по-ниска, се произвежда с достоен резултат, поради което големите строителни организации все повече се въздържат да не правят I-лъч сами, а да купуват завършен продукт. За частните предприемачи, разбира се, е по-изгодно да съберете дървени I-лъчи със собствените си ръце.

I-beam reinforced beam, леки, техните предимства

Дървеният лъч I има много предимства пред другите структури на мощността, тъй като е лишен от такива недостатъци на дървесината като усукване и деформация. Никакво изсъхване или високо съдържание на влага не може да засегне линейните размери и формата на крайния продукт. Поради това подовете винаги ще бъдат идеално гладки и без писъци, а покривните конструкции не са деформирани.

Освен това, от гледна точка на конструктивната осъществимост на използването на дървени I-лъчи, заслужава да се отбележи отличната им адаптация към всяка комуникационна мрежа, при каквото и да е натоварване, най-важното е да се изчисли всичко правилно. Гредата може да бъде подсилена, ако трябва да издържа на товари от определено естество и обратно, леки, което ще ви позволи лесно да манипулирате проектните параметри.

И това, от своя страна, ще даде несъмнен икономически ефект, в допълнение, оптимално изчисляване на товара и надежден дизайн. Ето защо, с помощта на дървена I-лъч, можете едновременно да решавате няколко проблема едновременно, като същевременно спестявате добра сума.

Производство на дървени I-лъчи у дома

Производството на дървени I-греди е много изгодно и печелившо бизнес, което всеки може да започне! Дървеният I-лъч се използва предимно за производство на подове, създавайки много силна и висококачествена основа за бъдещи настилки.

Този тип лъч се появи сравнително напоследък, но вече успя да спечели благосклонност и популярност сред строителите. I-beam се използва успешно в рамките на рамковата технология за изграждане на селски къщи, помага не само да се ускори, но и да се намали строителството на къща.

Спецификации за натоварване на дървения лъч I

Какъв вид товар може да издържи лъч? Според техническите си характеристики дървеният лъч I не е по-малък от металните и бетоновите конструкции, но струва няколко пъти по-малко.

Заслужава да се отбележи също как използването на поставянето на I-греди може да увеличи силата на пода. Например:

  1. Съседните (хоризонтално) 2 I-лъчи обобщават силата си на натоварвания. Това означава, че ако един лъч може да издържи 300 кг, а след това се сдвоява със същия лъч, припокриването ще издържи 600 кг.
  2. Подредените греди един над друг (вертикално) могат да издържат на 4 пъти повече натоварване. Това означава, че ако сложим един лъч със сила от 300 кг и над него е същото и го закрепим заедно, те заедно могат да издържат на тегло от 1200 кг.

Зареждане на масата на I-лъча:

Забележка. Всички данни се основават на припокриващото натоварване от около 400 кг / м2.

Разбира се, изчисленията трябва да вземат предвид и:

  • качествени материали;
  • честота на лъчите;
  • измерените отклонения.

Ако искате да спестите малко по конструкцията на собствения си дом или да отидете в бизнеса за продажба на I-греди, то трябва да си спомните, че няма нищо особено трудно да се направи този вид подови настилки у дома. Дървени I-греди за вътрешни и подпокривни подове ви позволяват да завършите целия процес себе си. В края на краищата, припокриването на дървени греди се извършва без използването на кранове и друго спомагателно оборудване. Целият процес може да се извърши само от един майстор. Такова преначертаване - няма да се държи заедно и има много други предимства.

Видове дървени I-греди

За да започнете, да се запознаем с разнообразието на този строителен материал. Следните серии от I-лъчи се отличават:

  1. BDK (I-beam glued). Използва се в строителството на къщи с къси разстояния.
  2. BDKU, BDKU-L. Такива греди имат широки усилващи ребра, се отличават с висока якост и голяма площ за закрепване на ноктите.
  3. SDKU, SDKU-L. Този I-пост е в основата на стената.
  4. BDKSh, BDKSh-L. Широкият лъч се използва в сгради с много дълги разстояния. Той може да се използва и като грайфер.
  5. SDKSh, SDKSh-L. Гредата е приложима за производство на стенни панели.

Дърворезба

За успешно стартиране е необходима лента, циркуляр, лепило върху дърво, канална греда, скоби и шлифовъчна машина. Основните материали за производство ще бъдат залепени ламинирани дървесина и шперплат, които могат да бъдат заменени с OSB (Oriented Struzhechnaya Slab).

Glulam е лесно да се получи във всички хардуерни магазини. Тя се отличава с повишена лекота, надеждност и дълготрайност, и е ковък в обработката, затова е идеална за направа на дървени I-лъчи.

За производството на централния усилващ елемент ще се нуждаят от устойчив шперплат или OSB, които ще бъдат вложени в готовия залепен ламиниран дървен материал от двете страни.

Как да направите I-лъч със собствените си ръце:

  1. В долния и горния залепен дървен материал, предварително нарязани на равни сегменти с желаната дължина, изрежете жлеба с подходяща дълбочина. Това е основата на нашия лъч.
  2. След това се подготвя усилвателя. Внимавайте да няма дефекти или неравности по лицата му. Ако е налице, пясък на ребро или замяна с нов.
  3. Последната стъпка е фиксирането на усилващото устройство в жлебовете, нарязани на дървения материал. За тази цел се използва специално лепило, за да се осигури надеждно закрепване на елементите един към друг.
  4. След това се уверете, че гредите по време на сушенето остават в пълен мир. Преместването и носенето им по това време е строго забранено!

В производствения процес ще има много дървени стърготини, за да се включат едновременно в производството на горивни брикети.

I-гредите са един от основните елементи на бъдещата къща, която е под постоянно натоварване, така че производството трябва да се подхожда с най-голяма отговорност.

Рентабилност на бизнес идеята

Средно, за да се направи един I-лъч, са необходими около 30 минути. Но ако направите много подробности едновременно, тогава разходът за време е значително намален. Например, правейки 20 I-лъча наведнъж. Първо, 40 слепени греди са нарязани, след това 20 ребра са изрязани и полирани, а след това всичко това е последователно залепено. Тук ще ви трябват около 3-4 часа, докато при едночасова продукция ще прекарате 10 часа или повече.

Средната производителност при самостоятелното производство на 5-метрови I-греди без помощ е около 70 броя на ден. Както вече отбелязахме, никъде не трябва да бързаме, за да предотвратим и най-малката грешка.

Цената на дребно на дървен I-лъч е $ 4,8 на линеен метър (височина 200 мм, сечение на бар 42х85, тегло 5 кг / м). А цената на един метър е под $ 3,5. Ето защо рентабилността на този бизнес е доста висока, което прави производството на I-лъчи още по-привлекателно. За по-голяма яснота ние вземаме средната дължина от 5 метра в изчисленията и получаваме $ 25 от дохода от един лъч. Не е трудно да изчислите, че при активни продажби можете да отидете до $ 2000 на месец.

В същото време се уверете, че имате голям цех. Но ако обемът на продукцията расте, тогава можете да направите с вашия собствен гараж. Също така се погрижете да закупите професионална кръгла плоча. Цената на покупката му варира от $ 700.

Този тип строителни материали се радва на постоянно високо търсене от страна на потребителите.

Вашият надежден доставчик
кофражни греди от 2004 г.

Сградите, които са изградени с рамков метод, стават все по-популярни. Методът на рамката ви позволява да спестите по конструкция, тъй като се счита за евтин. Условията на работа също са намалени. I-beam или I-beam е незаменим инструмент в строителната индустрия. Благодарение на тази статия ще получите полезна информация за технологията на производство, както и да научите как да направите I-beam дървени греди без помощ.

Дори и с разумна цена, много потребители се чудят: не е ли по-добре да си направите I-beam? Първо, няма да е нужно да плащате средства за транспортирането му, а от друга страна, няма да има проблеми и с монтажа на инсталационния обект. Нека разгледаме по-внимателно как изглежда изработката на дървени I-лъчи у дома.

Какъв материал да изберем?

Фактът, че гредите са направени от дърво, е известно на всички. Но какъв вид дърво е подходящо? Както показва практиката, най-добре е да вземете залепен ламиниран дървен материал. Добре е, защото е най-малко обект на деформация. Разбира се, не е възможно да се изключи абсорбцията на влага. Въпреки това, в сравнение с други видове дървени заготовки, дървесината наистина не абсорбира много течност.

Въпросът за избора на порода също остава отворен. За да отговорим на това, достатъчно е да си спомним как нашите предци построиха къщи. Особено внимание бе обърнато на долната корона, която трябваше да бъде защитена от влага. Най-често за дървените трупи се използва ликра. За разлика от други видове (включително иглолистни дървета), лиственицата съдържа специална смола, която дава уникални свойства на материала. Когато силата на влажната дървесина се увеличава само.

Rack може да бъде изработен от OSB или шперплат. Наличен дървен лъч от I-лъч с различен дизайн. Но ако работата по продукцията ще се извърши у дома, се съсредоточи върху горните материали. OSB е малко по-силна и по-трайна, тъй като има специален структурен състав.

Странно, но малко хора обръщат внимание на такъв материал като лепило. И напразно. Разновидностите на това вещество се различават един от друг не само по отношение на качеството, но и по отношение на токсичността. Не забравяйте да вземете предвид този факт, когато купувате лепило. Преди да закупите, запознайте се с неговия състав, особено ако инсталацията ще се извърши в жилищна сграда. Колкото по-малко в "химията", толкова по-добре.

Технология за производство на греди

За разлика от металните греди, I-лъча се изпълнява на съвсем различен принцип. Не се използва нито заваряване, нито леене. Дървени греди се сглобяват като конструктор от следните елементи: горна дъска, долна дъска, стена. Всеки артикул се произвежда отделно. Наличието на жлебове опростява процеса на сглобяване, като лепило се използва за допълнително фиксиране.

Почти всички производители в производствения процес използват следните видове машини и приспособления:

  1. Фреза машина. Позволява ви да направите жлеб под монтажа (до 10% от дължината на гредата). Естествено, не всеки отделен потребител може да си позволи маршрутизатор. Той може да бъде заменен с кръгъл или ръчен циркуляр.
  2. Машина за рязане. Важно е не само да се намали размерът на детайла, но и да се направят най-точните рязания под ъгъл от 45 градуса.
  3. Инсталация за залепване. Опростява и значително ускорява процеса на нанасяне на лепилото преди монтажа.
  4. Натиснете за залепване. Когато монтажът приключи, крайният продукт се суши под преса. 5 минути ще бъде достатъчно.

I-beam assembly

Производството започва с отхвърлянето и цялостното изсушаване на дървесината. Когато материалът е готов за употреба, можете да продължите:

  1. Оформяне на ламели. Може би най-важният технологичен етап. Надеждността и дълготрайността на гредите, тяхната способност да издържат на проектното натоварване ще зависи от точността на маркировката. Невъзможно е да се допусне дори минималният кос на стената. Вземането на проби се извършва стриктно по централната линия на обработвания детайл. Този нюанс трябва да се вземе предвид при маркирането на частите под I-лъча, независимо от параметрите на самата лента.

Много потребители се интересуват от: каква трябва да бъде дълбочината на канала? Нашият съвет - фокусирайте се върху размерите на стената. Препоръчителната проба е около 10% от дължината на I-лъча.

  1. Стената. Тъй като е монтирана в каналите на дървения материал, съответните краища трябва да бъдат нарязани. Процесът на сглобяване е съвсем прост и се свежда до смазване на жлебовете с лепило, поставянето му в детайла и препокриване на гредата отгоре. Закрепени, изравнени - готови!

Каква е особеността на работата?

Важно е не само да се осигури придържането на всички елементи един към друг, но и да се премахнат всички изкривявания, докато лепилото изсъхне. Съветваме ви да вземете "желязо" с подходящ профил. Например, канал под размера на ламелите. Ламарината се огъва, получава се желаната форма. Остава само да се наложат части от I-лъча от дъното и да се фиксират върха с въже или иго.

В заключение - няколко практически препоръки:

  1. Специално прескочихме изчисляването на параметрите на I-лъча. Много е лесно да го съберете сами, но само професионалистите могат да изчислят натоварването. Само опитен специалист може да определи необходимата дебелина и ширина.
  2. Винаги изсушете дървото преди монтажа. Ако това не е направено, след монтажа елементът за поддръжка може да "доведе" и с него цялата структура.
  3. Не се препоръчва използването на плоскости вместо шперплат или OSB. Материалите, споменати по-горе, се пресоват горещо, което означава, че те са много по-плътни.

По този начин няма нищо трудно нито в подготовката, нито в сглобяването на I-лъчи със собствените си ръце. Основното е да се направят компетентни инженерни изчисления, за да се вземат предвид всички характеристики на работата.

Дървени греди от дърво I-греди: технически нюанси на строителната технология

Ако сте чували за иновативния метод на светлината и в същото време сте издържали и надеждно изграждане на необичайни греди и сте се заинтересували от тях, тогава тази статия е за вас! Дървените I-греди, използвани дълго време в чужбина, все още са новост на вътрешния пазар, въпреки че имат много повече предимства от всеки друг материал.

И най-приятното нещо за всичко това е, че е напълно реалистично да ги направите директно у дома с помощта на стандартни импровизирани инструменти. Изградете къща самостоятелно? След това се запознайте с друга технология, която ще улесни живота ви!

съдържание

Като начало ви предлагаме да гледате интересен видеоклип за основните характеристики на I-лъчите:

Какво е I-лъч и каква е същността на новата конструктивна технология?

I-гредите са особено популярни в чужбина: в Канада и в европейските страни, а в Русия те просто печелят популярността си. И в някои региони те дори не се намират в продажба! Защо? Ако световният опит показва, че такъв строителен материал е наистина висококачествен и надежден, как се е случило, че I-beam не заема водеща позиция на вътрешния пазар?

Фактът е, че истинската руска душа на господаря се използва за работа със силни и надеждни материали: масивни, трудни за повдигане и които вдъхват уважение само с външния си вид.

И таванът отдавна е свикнал да строи от трайни големи и тежки дървени греди или дори твърди трупи, но със сигурност не от "труден" новаторски структури с тънка преграда. И фактът, че надеждността тук се осигурява от всички едни и същи закони на физиката, без които не може да се направи нито конструкция, нито архитектура - това е друг въпрос.

И досега повечето руски разработчици са готови да направят греди от припокриване дори от метал, отколкото от две ленти и OSB. Въпреки че в действителност такива греди имат редица предимства!

Каква е добрата канадска подова конструкция?

Нека разгледаме всички предимства на I-гредите като материал за изграждане на подове:

Предимство номер 1. Изключителна сила

Благодарение на този гениално проектиран дизайн гредите, които са доста крехки на външен вид, се оказват много по-силни и по-надеждни от обикновените. Горната част на гредата работи в огъване, а дъното - в напрежение. Т.е. тук не говорим за един монолитен елемент, който трябва да поеме и двата вида товари едновременно:

Предимство номер 2. Прецизна геометрия

Вторият много важен момент: идеалната геометрия на самите греди. Дори с течение на времето, те не се огъват, не се въртят, не крекират и не променят параметрите си. Според производителите, дори и след 100 години, тези греди ще се държат по същия начин като една година след изграждането.

Какво прави това? За начало, един идеално гладък таван, на който е лесно да се инсталира някакъв подови настилки, особено паркет и ламинат. Факт е, че когато се справяте с неравномерни барове и обикновени дървени греди, трябва да знаете, че според стандартите тяхното отклонение може да достигне 3 см! И, повярвайте ми, това вече е осезаемо: подът просто ще "ходи" под краката ви. И това със сигурност няма да има добър ефект върху подови настилки (с изключение на евтин линолеум, може би).

И това е нормално: естественото дърво е жива материя и е обичайно тя да се свива, изсъхва или обратно да абсорбира влагата. Но I-гредите вече са изработени от ламинирано дърво, като се използва много силно свързващо съединение и те не променят размера си.

Предимство номер 3. Удобно тегло

Следващият важен аспект: I-гредите са достатъчно леки, за да повдигнат един от тях сами, и затова двама обикновени работници могат да се справят с тази работа без проблеми. Какво прави това?

Първо, не се нуждаете от тежки машини, които ще трябва да вдигат конвенционални дървени греди или метал.

На второ място, работата на височина ще стане по-безопасна, защото никой няма да падне на тежък лъч.

Трето, използването на I-лъчи ще позволи много да се спести на фондацията, защото натоварването върху нея вече ще бъде с порядък по-малко. И ако вземем предвид, че до 50% от бюджета за строителството обикновено стига до надеждна и здрава основа, която може да издържи не само стени, но също толкова тежки греди, тогава спестяванията ще бъдат значителни.

Предимство номер 4. производство дома

Можете да направите I-beam yourself, ако знаете какви са техните параметри и стави. И в крайна сметка ще имате не само доверие в качеството на пода, но и много спестени бюджети.

Предимство номер 5. Практичност в затоплянето

И накрая, последният приятен момент: I-гредите са особено подходящи за затопляне на преплитането между етажите и последващо довършване на тавана:

Единственият неприятен момент е, че в Русия висококачествените I-лъчи се доставят от няколко компании и ако ги купите, е важно да можете правилно да разгледате всички технологични недостатъци. Това е за бъдещото припокриване!

Какви параметри трябва да бъде дървен I-beam?

Може би искате да знаете защо се нарича I-beam? Фактът е, че той се състои от два основни елемента, които приличат на комбинираните букви Т. И лъчът е Т-образна, от своя страна, се нарича марка. Това е мястото, където произлиза това необичайно име.

Какъв е такъв лъч в среза? На първо място, това е сглобка от OSB или шперплат, които действат като укрепващи елементи. И за тази цел, браздите с желаната форма са предварително смлени в греди. Височината на лъча се получава от 140 до 470 милиметра, а на практика се оказва доста трудно на отклонението. Ако говорим за избор на проектни греди за стандартна вила конструкция с най-популярните размери до 6 м, най-изгодният лъч е висок 302 мм.

Първите в Русия започнаха да произвеждат наркорско греди, а съвременните производители все още използват своите наименования. Те са разделени на поредица в зависимост от дебелината на рафтовете: тънки греди и широки:

  • Тънки гредоредни греди NJ. Това са греди с дебелина на рафта 38 mm. Те се събират за подреждане на периметъра на външния контур на тавана, където е необходим отвор за стълбище или за други натоварени места. Те са еднослойни и многопластови.
  • Широки греди от сериите NJH и NJU. Това са греди с дебелина на рафтовете 64 мм или 89 мм, специално за поддържащи отвори. Както разбирате, на такива места натоварването на гредите е най-силно.

Ето как двете серии се различават:

Забелязваме такава важна точка. Често има опасно погрешно схващане в Интернет, според което се правят дървени I-лъчи: изчислението се извършва според старата таблица на гредите. Макар в действителност по това време да няма SNiPs за I-греди, и тази таблица поема сняг натоварване от около 90 кг / м, които отговарят точно на региона Ростов.

Но днес не е правилно да използвате такива данни, тъй като разбирате, че натоварването от сняг може да бъде много по-високо в по-северните райони на Руската федерация. И следователно, да се ръководи само от такава маса, която вече е направена от съвременните производители:

Не забравяйте също, че не всички видове I-лъчи, които се използват днес в строителството, са подходящи за монтаж на пода. Например, I-beam кофраж.

Как да получите качествен I-лъч за вашия дом?

Във фабриката I-гредите са изработени от ценна иглолистна дървесина: лиственица или бор. Ако решите да купите готови I-beam дървени греди, ще ви дадем няколко ценни съвета:

  • Точка 1. Обърнете внимание на шева: трябва да забележите малко количество лепило. Това е нормално.
  • Точка 2. Изрезката трябва да има конична форма по целия рафт и самата OSB трябва да бъде фрезована и поставена правилно.
  • Точка 3. OSB трябва да се насочва със скоби право в полк на всеки тридесет фута. Това спомага за поддържането на налягането преди лепилото да бъде напълно излекувано.
  • Точка 4. Имате право да поискате сертификат за качество на продукта и да проверите дали е използван правилният тип лепило - това, което е одобрено за залепени носещи конструкции.
  • Точка 5. Проверете дали придружаващата документация съдържа тестовия протокол за проби от греди, техния брой технически условия и освобождаване.

Висококачествените I-лъчи трябва да изглеждат така:

Тук тайната се крие във факта, че такива греди се подсушават добре, докато обикновеното дърво все още съдържа определен процент влажност. Да, и изграждането на лъча го прави лесно да се режат дупки в тавана за канализация, газ и вода вентилация, и в изграждането на частна къща или къща е важно точка.

Що се отнася до залепването, забелязваме, че някои руски разработчици отдавна са отказали да поръчат суровини от по-малки фирми и да придобият чужди I-греди, тъй като вътрешното производство на I-греди и окончателното му качество не винаги е окуражаващо. Да, и малко опит, канадската технология все още е твърде необичайна и не намира в нашата страна голям брой последователи. Ето защо понякога е по-лесно да направите I-лъч със собствените си ръце - няма нищо сложно. И ние ще ви кажем какво и как.

Как да си направите I-beam?

Когато започнете да правите в чужбина греди за изграждането на къщата си, това ще ви отнеме около един ден за първата проба, но на втория ден работата ще върви много по-бързо. Правете всичко според тази стъпка по стъпка инструкция:

  • Стъпка 1. Закупете OSB листа с дебелина 12 мм и ги нарежете на равни части.
  • Стъпка 2. След това ще имате нужда от дъски, в които трябва да направите режещ инструмент в средата на дъската, дълбок около 12-14 mm.
  • Стъпка 3. Налейте специалното лепило в отвора и поставете листа OSB.
  • Стъпка 4. За да изсъхне бързо зоната, достатъчно е да използвате нагревател.

Основното нещо в този случай в никакъв случай не е да се купуват прясно нарязани или изсъхнали дъски, тъй като те могат непредсказуемо да се държат в дългосрочен план.

Изчислете височината на лъча по този принцип:

  • За лист с размери 2440 мм оптималното разстояние на лъча ще бъде 305, 406, 488 и 610 мм.
  • За лист от 2500 мм рационалната стъпка ще бъде 312, 417 и 500 мм. Но I-beam с терена повече от 6 метра вече не се използва.

Във фабриката I-лъчите винаги се смилат, така че прорезите, които получават, са сякаш стеснени надолу и листата OSB е поставена в рафта. Така листата и дървото се вписват най-близо.

За това се използва полиуретаново или меламиново лепило и самият лист е захванат със скоби и изкован в допълнителен ъгъл от 45 градуса на всеки 20 см. Необходими са повече от 2 часа за всеки такъв лъч и след 6 часа той може да бъде инсталиран:

Свържете гредите помежду си с помощта на специални блокови вложки:

Ето един малък видео урок за това как да вмъкнете лист в дърво:

Как да подготвим гредите за монтаж?

И накрая, най-важният етап! Извършвайки дървени I-лъчи за изграждането на вашия дом, дълго преди инсталацията им, трябва точно да изчислите кухините в таваните - за бъдещата инсталация на комунални услуги. Разбира се, ще изпълнявате водопроводни тръби, електрически кабели и инженерни системи. И тук е важно да определите всичко първоначално правилно, така че по-късно да предотвратите отслабването на припокриването.

Пробиване на дупки за комуникация

И сега също се доближаваме до важния въпрос как правилно да пробием I-beam. Факт е, че трябва да се направи на място преди инсталацията. И тук е важно да следвате всички правила, в противен случай дори малки дупки могат да отслабят гредата по цялата дължина. Къде точно могат да бъдат разположени проходните дупки в таваните, зависи от технологията, от която са били изработени.

Така че, за I-греди, дупките трябва да бъдат не повече от 40 мм. Позволява се да се намират навсякъде между марките, но не по-малко от 150 mm до края на лъча или върху лагера. В идеалния случай такива отвори ще бъдат разположени точно в средата спрямо рафтовете, а не по-високи или по-ниски. Максималният допустим диаметър на отвора е 10 см.

Освен това се уверете, че разстоянието между съседните дупки е 2 пъти диаметърът на най-големия от тях.

Възли на закрепване на греди със стена

Ако сте подготвили правилно гредите, можете безопасно да продължите с тяхната инсталация:

Ето основните компоненти на закрепването на I-лъчите към стената:

В завършеното припокриване на дървени I-лъчи вложка изолация:

Как да избегнем опасни грешки в процеса?

И сега нека да разгледаме основните грешки при производството на такива греди.

Грешка номер 1. Закупуване на неподготвена дървесина

Ако се заемете да направите своя собствена, за да направите такава основа за припокриване, не забравяйте, че фабричните лъчи се подготвят със специална технология, като се използва само калибриран сух материал. Това ви позволява напълно да премахнете появата на усукващи греди, т.нар. "Хеликоптер", което често се случва при използване на конвенционални дървени греди и дъски.

Вероятно ще ви заинтересува да разгледате процеса на фабрично производство на такива греди:

Грешка номер 2. Използване на неподходящо лепило

Не е възможно да се използва епоксидна смола за залепване на елементи от I-лъч. Тя има доста слаба адхезия специално в дървото и ще трябва да чака дълго време, докато се втвърди. Но полиуретановото лепило просто се вписва добре. Основното му предимство е, че не гори и в същото време то е термоактивно. С прости думи, колкото по-висока е температурата, толкова по-силна става самият продукт.

И със сигурност не може да се използва като PVA лепило, защото абсолютно не е предназначено за използване в такива конструкции.

Грешка номер 3. Неправилни свързващи елементи

Става дума за превишаване на гредата. Факт е, че за разлика от конвенционалните дървени греди, I-лъчите не се припокриват. За закрепването им е необходимо да се прикрепят гредите и да се фиксират с перфорирани плочи. Но не и перфорирана лента, чието използване води до накланяне на гредата! Освен това мястото на монтаж на перфорираните плочи се определя чрез точни инженерни изчисления.

Номер на грешка 4. Използване на неправилни крепежни елементи

Друга популярна грешка е монтирането на I-греди към стената и запечатването им с пяна. Но всъщност можете да използвате само специални вградени елементи.

Също така е невъзможно да се използват слаби скоби, защото след това вече няма да е възможно да се гарантира носещата способност на такова припокриване и съществува опасност от срутване на цялата структура.

I-гредите не се закрепват и с обикновени винтове. В края на краищата, самият винт не е конструктивен елемент и не е проектиран да издържа на увеличения товар и се използва само за закрепване на леки и неносещи конструкции.

Обърнете внимание на размера на скобата, на достатъчността на нейната височина. Съотношението между височината на скобата и лъча трябва да се стреми към единство, което означава, че е почти същото. Колкото по-малка е скобата, толкова по-лошо.

Грешка номер 5. Използването на външни елементи

Също така е грешно да се използват допълнителни елементи, които не са били предоставени от дизайна. Всъщност стандартното закрепване на I-лъча е доста твърдо и няма нужда да го поправяме по някакъв начин.

Подготвихме за Вас илюстрация, която ще ви помогне да се справите с най-типичните грешки при монтирането на такива греди:

Следвайте нашите съвети - и вие ще успеете!

Качествен дървен I-лъч със собствените си ръце

Времето не спира, поради което новите технологии се заменят с нови - леки, практични и екологични. Дървеният лъч винаги е бил популярен, но само през XXI век те започнали да произвеждат I-лъч от дърво, което дава възможност за значително подобряване на конструкцията на рамката.

Схема I-лъч.

Основните параметри на продукта

С всеки нов сезон този материал увеличава популярността му. Обикновено се използва за рамкова конструкция, монтаж на подове, тавани и прегради, както и за покриви. Специфичният тип на латиница "I" с барове в горната и долната част позволява инсталирането просто и бързо.

Съществуват няколко предимства, поради които I лъчът придобива своята популярност: не огъване, устойчивост на износване, липса на реакция на влага (не загнива), ниско тегло и в същото време относително ниска цена поради намалената консумация на дървесина.

Ако погледнете подробно продукта, можете да видите, че той не е твърд, но се състои от няколко елемента. За основа се използва OSB (ориентировъчна дъска) или шперплат, блоковете от дъното и отгоре са направени от ламиниран фурнир и всичко това е свързано с лепило на водна основа върху дърво. В залепения ламиниран дървен материал има специални канали с необходимата ширина, които ви позволяват да потапяте печатни платки в тях, благодарение на които дизайнът и неговата най-голяма надеждност.

Изчертаване на I-лъч.

В завода за този процес се използват 4 машини:

  1. Фрезоване. На такава машина в дървен материал се прави не само надлъжно изкопаване, но се извършва и полиране, за да не се уврежда кожата по време на работа.
  2. Рязане на OSB. Работи успоредно на фрезоване, за да се намали необходимото количество плоча с перфектно точни параметри във времето. Разфасовките се правят под ъгъл 45 °.
  3. Лепенето. На дъното на изкопа се полага тънък слой лепило, след което се поставя пластина между 2 бара и цялата структура се притиска към изхода.
  4. Натиснете. В зависимост от използваното лепило, машината държи заготовката (0.5-2 мин.) Под налягане и след това се придвижва до окончателното сушене.

Работата се извършва с много висока скорост, но не всички от тези продукти се решават, защото при ръчно производство цената е 1,5-3 пъти по-ниска.

Ръчно изучено изследване

Инструменти и материали:

  • дървен материал;
  • лента мярка;
  • циркулярен трион;
  • ОСП;
  • лепило върху дърво;
  • канална лента;
  • маркучи;
  • шкурка.

Тук целият процес е много по-бавен, но цената спада значително. I-греда със собствените си ръце се произвежда на етапи:

I-гредите са изработени от дървен материал, OSB и канал бар.

  1. Избират се барове. Разделът зависи от предпочитанията на капитана, но не по-малко от 35 * 25 мм. Колкото по-голям е бар, толкова по-надежден е проектът, но стъпката на 2 I-лъча при работа ще трябва да бъде значително увеличена.
  2. Тук трябва да изберете какво да използвате - електрически триони, верижни триони или стационарни кръгове. Предимството на верижните триони е, че те първоначално могат да направят изкопа 10-12 мм, но те трябва да бъдат допълнително обезопасени. В допълнение, тяхната работа е много по-скъпа от кръговата. С особено желание можете да намерите режещи инструменти с желаната дебелина за циркуляр (струва малко повече от обикновено), след което можете да продължите да работите.
  3. Открита дълбока бразда (10% от общата дължина на OSB). При пълна загуба от 1/5 дължина можете да постигнете идеално фиксиране.
  4. Баретите са нарязани. На същия етап те трябва да бъдат шлайфани с шкурка или шкурка.
  5. На дъното на изкопа се полага лепило, след което плочата се потапя в нея. Веднага подобен процес се извършва с още 1 бар и може да се натисне I-лъч.
  6. Не всяка къща има хидравлична преса, така че можете да използвате канала, който е затегнат с помощта на 2 колани и карабини (импровизирани скоби). Такъв скелет I-лъч е не по-малко ефективен от пресата, въпреки че е по-обезпокоителен.

Общо, за да се произведе 1 I-лъч, са необходими до 30 минути. но ако се направи на поток, скоростта ще се увеличи няколко пъти. Това е, например, първо, че са рязани 100 греди, които са полирани, след това са изрязани 50 плочи, след което всичко това трябва да бъде залепено. С тази работа средната производителност на 1 I-лъч може да падне до 8-10 минути. но в никакъв случай не трябва да бърза да избягва грешка.

Всеки може да направи такава работа, ако има специална техника и основни умения за работа с нея.

Много е важно да не забравяме туберкулозата, така че по-късните спестявания на строителни материали да не се превърнат в болнични разходи.

Как да направите дървен I-лъч таван със собствените си ръце - инструкции и чертежи

С нарастването на индивидуалното строителство, гредите с лъч-лъч стават все по-популярни в частния сектор. Техните предимства са отделна тема, но едно от предимствата на подкрепата от този тип е заслужава да се отбележи. За разлика от металните колелца, I-лъчите от дърво могат да бъдат направени на ръка. Как да направите това се обсъжда подробно в тази статия.

Обхватът на приложение на дървени I-лъчи не се ограничава до подреждането на подове. Те са широко използвани в изграждането на рамкови конструкции, монтаж на настилки, прегради и кофраж. Познавайки технологията и редица характеристики на индустриалното производство на такива продукти, е възможно да се направи образец от всякакъв размер за специфична употреба.

В края на краищата, да направите I-лъч със собствените си ръце означава да разрешите редица проблеми. Първо, с транспортирането на насипни продукти. На второ място, с прилепването й на място, тъй като закупените копия могат да бъдат точно и неподходящи.

Това не е всичко, което предлага пазарът, но дизайнът на I-гредите и техните основни размери са разбираеми.

Избор на материали

Дървени греди - концепцията за генерализирана. За производството на I-лъч се използва не само масивна дървесина, но и продукти, които се основават на нея (плоча, лист, издухване, пресовани и т.н.).

Части за поддържане на греди

Само дървен материал. Благодарение на правилната геометрия, тези заготовки са един от най-добрите решения за производство на I-греди. Друго нещо - какъв вид дървен материал? Тъй като здравината е от първостепенно значение за опорния елемент, по-добре е да не се фокусирате върху профилирани заготовки, а върху залепени. Разликата между тях е добре изложена тук.

Отделно, трябва да останете на породата дърво По този въпрос можете да говорите много, описвайки плюсовете и минусите на определено дърво. Авторът препоръчва използването на лиственица или продукти, базирани на него, за изграждане на I-лъч.

Достатъчно е да си припомним, че това дърво винаги е било използвано за полагане на долните ръбове на дървените кабини. Причината е, че частично абсорбиращата влага, става още по-силна. Всъщност, това, което е необходимо, ако се замислим за надеждността и издръжливостта на елемента за поддръжка.

Рейки греди

Ако съберете I-лъч със собствените си ръце, най-доброто решение (макар и не единственото) е OSB дъските или листовете шперплат (многослойни). Тук е необходимо да се разгледа какъв вид припокриване е въпросът. Ако товарът е незначителен, тогава можете да получите с по-евтини FC листове. За изграждането на масивни конструкции са недвусмислено ориентирани плочи от ПДЧ, тъй като те са много по-силни.

Препоръката е проста - ако става въпрос за монтаж на подове или други структурни елементи в жилищна структура, тогава при избора на лепило за дърво трябва да обърнете специално внимание на съставния му състав. Колкото по-малко токсични толкова по-добре. Такива лепила се маркират с ЕКО.

Процедурата за производство на дървени I-греди

Разбираемо е, че материалите са изсушени, изхвърлени и готови за употреба.

Щанги

Най-важната технологична фаза. Трайността на I-лъча и неговата способност да задържат проектното натоварване зависят от това доколко точно е направена маркировката. Дори и най-малкото пристрастие в стената ще има най-негативните последици. Вземането на проби от дървесина в дървесината трябва да се извършва стриктно по централната линия на обработвания детайл. Това се взема предвид, когато маркирате дървените части под I-лъча. И независимо от линейните параметри на лентата.

стена

Тъй като се монтира в жлебовете, приготвени в дървения материал, съответните краища на листа (плоча) трябва да бъдат леко нарязани.

I-beam assembly

Самият производствен процес, когато всичко е правилно организирано, не отнема много време.

  • Залепване на жлебовете в ламелите.
  • Монтаж в детайла, който е дъното, листа или стената на плочата.
  • Подложка отгоре, затягане и подравняване.

Характер на работата

Необходимо е не само да се осигури плътно прилепване на всички части на I-лъча, но и да се избегне изкривяването им в процеса на изсушаване на лепилото. За да направите това, използвайте "желязо" с подходящия профил. Можете да вземете готовите дъски с размер на канала, да огънете листовия метал, като му дайте желаната форма. Всичко останало е да сложите тези части върху сглобения I-лъч отдолу и отгоре и да ги фиксирате със скоби или да ги увиете с въже като пашкул.

Практически препоръки

  • По-добре е да се повери изчисляването на параметрите на I-лъча в зависимост от товара на професионалист. Лесно е да го сглобите със собствените си ръце, но само експерт в тази област ще бъде в състояние самостоятелно да определи необходимите параметри (например дебелина, ширина на заготовките). Като спестявате при плащането на услугите си, по-късно можете да загубите много повече за ремонта.
  • Не използвайте продукти, направени на един шаблон за различни условия на употреба. Отново, поради възможни разлики в товароподемността.
  • Закупената дървесина, дори и промишлено сушене, се характеризира с определено ниво на влажност. Преди да се пристъпи към "проектирането" на I-лъчите и тяхното сглобяване със собствените си ръце, дървеният материал трябва да се държи известно време в условия, при които те изсъхват допълнително. В противен случай съществува опасност след инсталирането на носещия елемент да доведе и с него цялата структура.
  • Производителността може да бъде значително подобрена чрез правилно организиране на работата по производството на I-лъчи. Независимо от размера на гредите, те имат еднакъв дизайн. Затова е препоръчително процесът на подготовка да се раздели на няколко етапа. Например, рязане на материали, полиране проби, тяхното лечение с лекарства (забавители на горенето, антисептици) и така нататък. При извършване на операции от един и същи тип, спестяването на време е очевидно. В този случай ще минат около 15 минути, за да направите един I-beam, а не повече.
  • Решението да се използва дъска за стената не е напълно точна. Материалите, препоръчани по-горе, от фрагменти от дърво (шперплат, OSB) се подлагат на "горещо" пресоване по време на производствения процес. Това означава, че те се характеризират с висока плътност. Но това дърво не може да се каже. Ето защо платката в монтажа на I-лъч се използва изключително рядко - с малка височина на продукта, а след това, ако е необходимо. Освен това се вземат само плътни скали и те са доста скъпи. И тяхната защита срещу абсорбиране на влага ще изисква по-интензивна обработка. Заключение - такова решение е икономически необосновано.

Всъщност няма нищо трудно нито в етапа на подготовка, нито по време на сглобяването на I-beam с вашите ръце. Ако инженерните изчисления се извършват правилно, като се вземат предвид всички функции на работа, тогава домашният елемент за поддръжка ще се окаже толкова добър, колкото фабричния. И най-важното - точно мястото на инсталиране.

По-малко припокриване. Закачане на греди.

Закачане на греди

Реших да направя изрязани греди съгласно американския метод на заграден лъч или, според нас, сноп от сглобяеми дъски.

Същността на дизайна е много проста. Гредите се сглобяват от сандвич-борда, 12 мм шперплат, борд, 12 мм шперплат. фуги на шперплат и дъски са направени в движение. Слоевете се покриват с лепило, а целият сандвич се пробива с нокти с размери около 30 см в шарката.

Какво е предимството на съставен лъч над солидна бара?

  • Гредата се оказва суха, както е направено от суха дъска. Вероятността за усукване, напукване и други деформации е минимална, за разлика от масивната лента с естествена влага
  • Гредата може да бъде направена произволна дължина
  • Гредата може да бъде направена на място и да не носят тежки дървета там и там.
  • Силата на съставен лъч е по-висока от тази на шина от подобна секция. Изчисленията и доказателствата могат да бъдат намерени онлайн.

Свилшики съветва за връзване, за да вземе дървен участък от не по-малко от 200x200.

Но в моя случай лъчът ще бъде от 4 дъски 40x150 с 2 слоя шперплат + точно там ще има стенен кофраж, здраво свързан с гредите и образуващ един вид T-образна система. В допълнение, къщата все още е лека и едноетажна. Резултатът е композитен лъч със сечение от почти 200x200.

Процесът на създаване на лъча не беше хитър. Гредата се сглобява от едната страна и, след готовност, се поставя на ръба.

  • На дъската точно над ствола се намират дъските.
  • Лепило лепило (използвах клас на водоустойчивост D3 на PVA)
  • Поставяме предварително приготвените ленти от шперплат, привличаме шперплат с къси винтове. Между другото, шперплат ленти са най-добре направени мм по 5 вече височината на борда. Това е в моя случай някъде 145 мм.
  • Лепкаво лепило
  • Следващият слой дъски, скоби и дълги винтове
  • залепващо лепило
  • друг слой шперплат с винтове
  • отново лепило
  • Последният слой на дъската, захваща и натиска целия сандвич 150mm нокти.

Лампата е готова. След изсушаването, той е изрязан и готов за употреба.

Фоторепортаж

шперплат лента правят малко повече от дъската

Видяхме веднага няколко плочи, които преди това бяха изравнени. Последната плоча се изрязва само малко от горната - готовата маркировка.

Евтини ключове без ключ, почти веднага отиде в боклука, твърде слаб. Заместен с обикновен винт F във форма.

Когато се опита да изтегли 150 нокти, които паднаха на възел, чукът не можеше да устои

Маркерът маркира междинните скрепителни елементи. Това при закрепване на следващия слой - да не се докосва до друг.

На върха на гредите ходеше самолет на повърхността беше гладка.

Гредите се поставят на ръба и лентата е готова

След като направихме всички греди, в ъглите правим изстрел "на половин бар", събираме периметъра, проверяваме диагоналите и го закрепваме към краищата. Трябва да кажа, че поради сухото дърво гредата се оказа много лека. Цялата работа беше извършена от един човек. Разбира се, невъзможно е да вдигате и премествате един такъв лъч сам, но да го завъртите или да го преместите нагоре, напълно да го повдигнете докрай.

Грешката на диагоналите се оказа 5-7 мм.

Какви коментари по гредата мога да направя след фактите

  1. Има смисъл да се използва лепило само ако имате гребла с идеална геометрия. В противен случай, дръпването на лъча, така че лепилото да работи е изключително трудно. Като се има предвид, че лепилото не е евтино и имате нужда от много от него, мисля, че е смислено да се отказвате. Отново това се отнася до случая, когато снопът се сглобява от суха непланирана дъска. Ако дъската е с естествена влага, тогава лепилото е напълно безполезно.
  2. След като вече направих греди, се натъкнах на една американска статия, в която обсъждаха предимствата на лъч, сглобен с и без шперплат. Основното заключение е, че шперплатът дава увеличение на якостта от около 15%. Освен това, увеличаването на височината на дъската дава по-голямо увеличение на якостта. С други думи - лъч от дъска 40х200 мм без шперплат ще бъде по-силен от лъч 40х150 с шперплат.
  3. Пробиването на целия сандвич през 150 мм нокти е доста трудно. Има смисъл да ударите 90 мм пирони в слоеве (по 2 дъски всяка)

Изход от греди

Сега щях да направя лъч от 200-милиметрова дъска с 90 слоя нокти, без шперплат и лепило. Ще бъде по-бързо и по-силно. Или 40x150 с шперплат, но без лепило, както и пластове.

И още по-добре е веднага да платите на светихкики за свързването на професионална тръба или канал и да не се извисявате с връзването, а веднага да сглобите платформа върху нея като на фундаментна лента.